无油空压机的保养对于延长其使用寿命至关重要。以下是进一步细化和扩展的保养要点：

一、日常操作与停机保养

1. 正常停机程序：
   • 在停机前，应逐渐降低空压机的转速至最低，以避免突然停机对设备造成冲击。
   • 完全打开排气支路阀，确保排气顺畅，然后关闭排气门。
   • 关闭驱动机，并确认整个空压机系统逐渐自动停止。
   • 停机后，应继续供应冷却水至少30分钟，以防止过热。
2. 停机后检查：
   • 检查切割件与切割体之间的配合情况，如有裂纹及时更换。
   • 检查气缸前盖和气缸镜面的摩擦情况，寻找并排除摩擦痕迹的原因。
   • 检查横滑板和机身导轨的摩擦面，确保无异常磨损。
   • 拆下连杆大头衬套和十字头销，检查并清理摩擦面。
3. 灵活性检查：
   • 通过手动转动飞轮，检查空压机的运动部件是否灵活，确保无卡滞和碰撞现象。

二、润滑油管理

1. 油位检查：
   • 定期检查油位指示器，确保油位符合规定要求。
   • 连接件应定期检查并紧固，防止松动。
2. 润滑油更换：
   • 初次运行后24小时应更换全部润滑油，以去除磨合过程中产生的金属细粉。
   • 之后每运行200小时更换一次润滑油，直至两次更换后，再按常规保养要求定期更换。

三、主要部件的维护保养

1. 安全操作：
   • 在进行任何维修或更换部件前，必须确保系统压力已释放，电源已切断，并设置安全标识。
2. 冷却润滑油：
   • 根据使用环境、湿度和空气中是否含有酸碱性气体等因素，合理安排冷却润滑油的更换周期。
   • 新机首次运行500小时后需更换新油，之后每4000小时或每年更换一次（以先到者为准）。
3. 油过滤器：
   • 首次开机运行300-500小时后必须更换油过滤器，之后每2000小时更换一次。
4. 空气过滤器与进气阀：
   • 更换或维修时，防止杂物落入压缩机主机腔内。操作完毕后，需手动旋转主机几圈，确认无阻碍后再开机。
5. 皮带松紧度：
   • 每运行2000小时左右检查皮带松紧度，必要时进行调整。注意保护皮带免受油污污染。
6. 油过滤器与换油同步：
   • 每次更换润滑油时，应同时更换油过滤器，以保证油质清洁。

无油空压机的保养是一个综合性的工作，需要定期、细致地检查和维护各个部件。通过合理的操作和及时的保养，可以显著降低故障率，延长设备的使用寿命，提高生产效率。同时，保养过程中应注意安全操作，确保人员和设备的安全。