气力输送的风险主要集中在粉尘的处理和管理上，这些风险可以具体归纳为以下几个方面：

1. 粉尘爆炸风险：
   • 爆炸性粉尘：当粉尘与空气中的氧气混合，并在一定浓度下被点燃时，可能发生爆炸。这种爆炸性粉尘不仅来源于易燃材料，如糖、面粉、谷物等有机物，还可能来源于某些化学品、金属及非金属无机材料。
   • 粉尘爆炸五边形：粉尘爆炸的发生需要满足五个条件：燃料（粉尘）、氧气、点火源、适当浓度的粉尘云以及封闭或有限的空间。在气力输送系统中，这些条件很容易同时满足，因此必须特别注意防范。
2. 多尘环境中的健康与安全风险：
   • 呼吸系统问题：长期在多尘环境中工作，粉尘吸入可能导致呼吸道疾病，如尘肺病等。
   • 能见度降低：高浓度的粉尘会降低工作环境的能见度，增加事故风险。
   • 设备故障：粉尘积聚在设备上可能影响其正常运行，甚至导致设备故障或损坏。
3. 操作风险：
• 操作不当：操作人员在操作气力输送系统时，如果未按照操作规程进行，可能导致设备损坏或粉尘泄漏。
• 设备老化或维护不足：设备老化或维护不足会增加故障和事故的风险。

为了降低这些风险，可以采取以下措施：

• 选用符合标准的设备：选择符合安全标准和规范的设备，如符合ATEX指令要求的防爆设备。
• 定期维护和检查：定期对设备进行维护和检查，确保其处于良好的工作状态。
• 加强通风和除尘：在工作环境中加强通风，降低粉尘浓度；同时，采用有效的除尘措施，减少粉尘的积聚。
• 培训和教育：对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
• 制定应急预案：制定详细的应急预案，以应对可能发生的粉尘爆炸等紧急情况。

通过采取适当的技术和保障措施，可以显著降低气力输送过程中的风险，确保生产安全和人员健康。