压缩空气管网配置详解-上海英格索兰压缩机销售

来源： 2024-8-22 10:06:46 点击：

压缩空气供气系统的设计选型对能耗、生产力和压缩空气性能有直接影响。一个高效的供气系统应满足以下三个基本准则：

储气罐在供气系统中具有缓冲、冷却和除水等多重功能。其大小需根据空压机的气量大小、控制方式和终端用气需求来确定。

带有加卸载控制功能的空压机：
$V = \frac{q _{C} \times ( p _{U} - p _{L} ) \times f _{m a x} \times ( T _{1} - T _{0} )}{p _{1} \times ( T _{0} - 273.15 )}$
其中， $V$ 是储气罐容积， $q_{C}$ 是压缩机FAD， $p_{U}$ 和 $p_{L}$ 是加载与卸载之间的设定压力差， $f_{m a x}$ 是最大负载频率， $T_{1}$ 和 $T_{0}$ 分别是压缩机最大进气温度和储气罐中压缩空气温度。
带有可变速度控制（VSD）的压缩机：
$V = \frac{q \times t \times ( p _{1} - p _{2} )}{L \times p _{1}}$
其中， $q$ 是泄空阶段空气流速， $t$ 是泄空阶段时间， $p_{1}$ 和 $p_{2}$ 分别是网络中额定工作压力和消费者运行中的最小压力， $L$ 是充盈期空气需求（1/工作周期）。

压缩空气管网设计包括供气主管、供气支管、设备连接管和管道配件四个主要部分。设计时应考虑用气点的位置、设备列表和布局图，并按逻辑分类编组用气点。

管道选型需考虑压缩空气在输送过程中的压力损失。压力损失主要由空气与管壁的摩擦、阀门和弯头的节流效应引起。

压降计算公式：
$Δ p = \frac{q _{c} \times l \times ρ \times f}{d ^{5} \times 2 \times g}$
其中， $Δ p$ 是压降， $q_{c}$ 是空气流量， $l$ 是管道长度， $ρ$ 是空气密度， $f$ 是摩擦系数， $d$ 是管道内径， $g$ 是重力加速度。
管网设计步骤：
1. 确定管网中的阀门、弯管、连接处等的等效长度。
2. 使用列线图或公式计算不同管路的压损。
3. 根据允许压损反算管网所需的管道尺寸。

流量计应安装在管网中的关键节点上，以监测和记录压缩空气的使用情况。流量计的安装位置应靠近截止阀，并确保在环形供气管网中能同时测量正向和反向流量。

压缩空气管网的设计选型需综合考虑压损、漏点和冷凝水分离等因素，以确保供气系统的高效、可靠和经济性。通过合理的管网布局、管道选型和流量测量，可以显著降低能耗，提高生产力和压缩空气性能。